оборудование и расходные материалы для различных отраслей промышленностиДИАХРОМ
О компанииНовости и событияПродукцияЗаказАкции и спецпредложенияПартнерыКонтакты

Жидкая фоточувствительная белая паяльная маска RS-2000 W16A


RS-2000 W16A - двухкомпонентная жидкая фоточувствительная защитная белая паяльная маска.

Преимущества:
- исключительно белый цвет для LED
- белая глянцевая поверхность
- высокая фоточувствительность
- отличная адгезия
- высокая термостойкость
- отличная химическая стойкость и изоляция
- высокая отражаемость для белых LED
- не желтеет
- высокая стойкость к нагреву
- без галогенов
- устойчивость к припоям без свинца
- отличная устойчивость к ENIG и к иммерсионному лужению (оловом)
- широкое технологическое окно
- отличная устойчивость к финишным операциям
- совместимость с RoHS
- широко одобрено производителями LED

Технические характеристики:
Наименование Значение Пояснение
Основной компонент RS-2000 W16A Молочно-белая вязкая жидкость
Отвердитель RS-2000 A6 Молочно-белая вязкая жидкость
Смесь, соотношение Основной компонент - 3 / Отвердитель - 1 Частей по весу
Вязкость смеси 300-400 dPa*s (25oС) Измеритель вязкости VT-04F при 25oС
Вязкость отвердителя 120-180 dPa*s (25oС) Измеритель вязкости VT-04F при 25oС
Нелетучие компоненты 74+3% веса Основной компонент и отвердитель после смешивания
Пропорция 1.2+0.2 -
Подсушивание (предварительная сушка) 70-75oC в течение 30-40 мин (конвекционная печь) -
Энергия экспонирования 400-600 мДж/см2 Ступени 9-12
Условия отверждения 150oC в течение 60 мин -
Срок годности приготовленной смеси 24 часа (не выше 25oC в темном месте) Основной компонент и отвердитель после смешения
Срок хранения после изготовления производителем 6 месяцев (не выше 25oC в темном месте) После изготовления производителем
PS. Дополнительное количество растворителя 0-30 CC/KG (рекомендуется использовать специальные растворители производства ABQ).

Параметры для подсушивания:
72oC 30 мин 40 мин 50 мин
Проявитель OK OK NG

Тест на выдерживание (после подсушивания при 72oC в течение 25 мин)
Время 12 часов 24 часа 36 часов
Проявитель OK OK NG
Выдерживание при 22oC, 60% RH

Технологические шаги:
1) Подготовка: обработка кислотой, шлифовка, мытье щеткой и сушка
2) Нанесение смеси через сетку: ячейки 36 - 43T
3) Выдерживание: 20-30 мин
4) Подсушивание:
- 1-я сторона - конвекционная печь: 70-75oC, 15-20 мин
- 2-я сторона - конвекционная печь: 70-75oC, 18-25 мин
- При одновременной печати двухсторонней платы - конвекционная печь: 70-75oC, 30-40 мин
5) Экспонирование: 400-600 мДж/см2
6) Выдерживание: 10-20 мин
7) Проявление:
- проявитель: 1+0.2% раствор Na2CO3 или K2CO3
- температура проявителя: 28-32oC
- давление струи: 1.5-2.5 кг/см2
- время проявления: 50-80 сек
8) Сушка: 150oC в течение 50-60 мин

Результаты тестирования:
Параметр Метод тестирования Результат
Адгезия Стандарт IPC. Стойкость к надрезу 100/100
Твердость Стандарт IPC. Тест на карандаш 6H Выше 6Н
Устойчивость к припою Плавающий тест по припою: канифольный флюс, 260oС/10 сек. (3 цикла) Пройден, не отслаивается
Устойчивость к кислотам 10% (вес) серная кислота H2SO4 - 25oС / 20 мин. Отслаивание ленты 3М. Пройден, не отслаивается
Устойчивость к щелочам 10% (вес) гидроокись натрия NaOH - 25oС / 20 мин. Отслаивание ленты 3М. Пройден, не отслаивается
Сопротивление изоляции IPC комбинированный тип рисунка B
минимум 5x108 Ом при постоянном токе 500В
Начальное значение: 1,0х1012 Ом
После: 2,5х1012 Ом
Устойчивость к иммерсионному золоту NI: 125 мкм дюйм, Au: 3мкм дюйм Пройден

Замечания по производственному процессу:
1) Предлагаемые условия для производственного процесса: в предназначенных для экспонирования и печати комнатах должен быть контроль температуры и влажности: 19-20oC, 50-60%, внутри должна быть чистота, в то же время туда не должен попадать дневной или солнечный свет, чтобы не вызвать реакцию полимеризации смеси. Можно использовать только безопасное освещение (свободное от УФ).
2) Использование открытой емкости с паяльной маской должно быть под контролем температурных условий в этих комнатах, и полностью смешано заданное количество компонентов и выдерживание 10-12 мин перед использованием.
3) Если толщина маски небольшая от 18~25 мкм, то уменьшается термостойкость, стойкость к коррозии и к металлизации. Если толщина маски слишком большая, нужно увеличить время сушки и проверить правильность экспонирования.
4) Избегайте попадания смеси на компаунд в отверстиях. Если смесь попала на компаунд, то потребуется более длительное время для проявления.
5) Допустимый диапазон предварительного подсушивания и самой сушки варьируется в зависимости от типа печи, поэтому сначала нужно протестировать, тест может подтвердить допустимый диапазон.
6) Для каждой модели экспонирующего оборудования условия и требования к производству и качеству различны, поэтому сначала нужно протестировать, тест может подтвердить допустимый диапазон.
7) Если время проявления недостаточно, проявитель может не очиститься. Чтобы не вызвать перетравливание и нарушение покрытия маски, необходим строгий контроль. Температуру проявителя, давление в сопле и время и другие параметры необходимо определять из тестов.
8) Если время сушки было недостаточным, тогда HASL вызовет отслаивание маски, если время сушки было слишком большим, уменьшится стойкость к золочению. Необходимо выполнить тесты для определения времени, при котором HASL и золочение будут нормальными.
9) Если планируется использовать маркировочные краску или чернила, надо обратить особое внимание на время для сушки маркировочной краски. Если оно недостаточно, то уменьшится твердость покрытия.
10) Если предполагается нанесение на базовый материал (золото на медь) иммерсионного золота перед нанесением маркировки, то слишком большая твердость вызовет уменьшение стойкости к золочению.


Возврат на предыдущую страницу

Наверх

© Диахром, 2001